IKOI

  • Home
  • Производственные технологии
  • Оборудование и установки для изготовления изделий из золота, серебра, ювелирных изделий; изготовления часов

Полуфабрикаты

Под словом «полуфабрикат» понимают некоторый незавершенный продукт, прошедший начальные стадии технологического процесса производства, и который может служить исходным материалом для различных производственных циклов с разными конечными видами продукции.

Самыми известными видами полуфабриката являются труба, полоса, круглая проволока, профили квадратного или прямоугольного сечения, гранулы золота, гранулы серебра и многие другие разнообразные профили.

Компания IKOI SpA может обеспечить печи самых разных типоразмеров в зависимости от производственных условий и требований для любых видов полуфабрикатов.

Например, наш ассортимент включает в себя продукцию, требующую для своего изготовления самый широкий спектр производственных мощностей: от малой печи производительностью всего несколько килограмм металла в час до машин литья под давлением, способных выполнить заказ в сотни килограммов литого металла.

  • Печь непрерывной плавки для мелко- и среднесерийных производств
    далее

  • Установка непрерывного литья, обеспечивающая очень высокую производительность
    далее

Трубы

Трубы обычно изготавливают двумя различными методами: сваркой полосы или непрерывным литьем.

Трубы сварные

Цикл изготовления трубы начинается плавлением очищенного металла и сплава, которые помещаются одновременно в предплавильную печь.
Затем расплав (очищенный металл и сплав) помещают в плавильную печь, на выходе из которой он начинает твердеть (в виде толстой полосы) в графитовой пресс-форме, находящейся в донной части печи.
Пропуская такую полосу через серию валков, уменьшают ее толщину. По мере уменьшения толщины полосы происходит наклеп металла, для устранения которого необходимо выполнить восстановительный отжиг в статической отжиговой печи.
Полоса окончательной толщины режется по ширине в профилирующей машине.
В профилирующей машине выполняется гибка полосы в трубу со сваркой обоих торцов по всей длине получающейся таким образом трубы.
Далее сварная труба подвергается отжигу в паяльной печи, оборудованной в этом случае для выполнения операций отжига и восстановления.

  • Предплавильная печь
    далее

  • Печь непрерывной плавки
    далее

  • Прокатные станы для прокатки полосы

  • Машина для разрезания

  • Профилирующая (гибочная и сварочная) машина

  • Конвейерная печь для отжига
    далее

  • Труборазрезной станок

  • Очистной барабан

  • Генератор водорода и кислорода (H2+O2)
    далее

  • Генератор азота (N2)
    далее

  • Холодильные установки

Трубы цельнолитые

Цикл изготовления трубы начинается с плавление очищенного металла и сплава, которые помещаются одновременно в предплавильную печь.
Затем расплав (очищенный металл и сплав) помещают в печь непрерывной плавки, на выходе из которой он начинает твердеть в графитовой пресс-форме (в форме сплошной трубы), находящейся в донной части печи.
Полученная таким образом сплошная труба далее подвергается отжигу в конвейерной печи, оборудованной в этом случае для выполнения операций отжига и восстановления.

  • Предплавильная печь
    далее

  • Печь непрерывной плавки
    далее

  • Конвейерная печь для отжига

Полоса

Цикл изготовления полосы начинается плавлением металла и сплава, которые помещаются одновременно в предплавильную печь.

Затем расплав (очищенный металл и сплав) помещают в плавильную печь, на выходе из которой он начинает твердеть (в виде толстой полосы) в графитовой пресс-форме, находящейся в донной части печи.

Пропуская такую полосу через серию валков, уменьшают ее толщину. По мере уменьшения толщины полосы происходит наклеп металла, для устранения которого необходимо выполнить восстановительный отжиг в статической отжиговой печи.

Полоса окончательной толщины режется по ширине в профилирующей машине.

  • Предплавильная печь
    далее

  • Печь непрерывной плавки
    далее

  • Прокатные станы для прокатки полосы

  • Машина для разрезания

  • Конвейерная печь для отжига

  • Труборазрезной станок

Проволока

Цикл изготовления проволоки начинается плавлением металла и сплава, которые помещаются одновременно в предплавильную печь.
Затем расплав (очищенный металл и сплав) помещают в плавильную печь, на выходе из которой он начинает твердеть (в виде толстой проволоки) в графитовой пресс-форме, находящейся в донной части печи.

Полученная таким образом проволока затем обжимается серией валков. По мере уменьшения диаметра проволоки происходит наклеп металла проволоки, для устранения которого необходимо выполнить восстановительный отжиг в статической отжиговой печи.

TПроволока с окончательным диаметром получается после прохождения через несколько алмазных фильер в волочильном станке; на этом этапе необходимо подвергнуть ее окончательному отжигу, который возможен только в отжиговой печи с непрерывной подачей по причине очень малого калибра проволоки.

  • Предплавильная печь
    далее

  • Печь непрерывной плавки
    далее

  • Прокатная клеть для прокатки проволоки

  • Статическая отжиговая печь

  • Отжиговая печь с непрерывной подачей

  • Волочение на реечном волочильном стане для получения проволоки

Гранулированное золото или серебро

  • Технология гранулирования в печах со стопором

  • Технология гранулирования в печах непрерывного литья

Профили прямоугольного или квадратного сечения
  • Предплавильная печь
    далее

  • Печь непрерывной плавки
    далее